印刷品绿色生产技术的发展趋势
印刷品生产过程中的油墨、溶剂等物质可能造成环境污染,绿色生产技术的应用成为行业转型的关键,推动印刷品生产向低碳、环保方向发展。
水性油墨的普及是绿色印刷的重要成果。与传统溶剂型油墨相比,水性油墨以水为溶剂,挥发性有机化合物排放量减少 90% 以上,对操作人员和环境的危害显著降低。目前,水性油墨已广泛应用于食品包装、书籍印刷等领域,某出版社采用水性油墨印刷教材,异味明显减少,纸张回收率提高至 85%。
无版印刷技术减少了制版过程中的资源消耗和污染。传统印刷需要制作金属印版,而无版印刷通过数字技术直接将图像信息传输至印刷设备,省去制版环节,节省金属材料和化学药剂。某包装印刷厂引入无版印刷设备后,订单响应时间缩短 50%,耗材成本降低 20%,适合小批量、个性化印刷需求。
节能设备的应用降低了印刷过程的能耗。新型印刷机采用变频电机、余热回收系统等技术,电力消耗减少 30%,同时配备废气处理装置,对印刷过程中产生的废气进行净化处理,达标后排放。某大型印刷企业通过设备升级,年减少碳排放 500 吨,获得当地环保部门的绿色工厂认证。
绿色印刷标准体系逐步完善,国家出台的《绿色印刷标准》对印刷品的有害物质限量、生产过程的环保要求等作出明确规定,推动企业进行技术改造。通过实施绿色生产技术,印刷品行业在保证产品质量的同时,实现了环境效益与经济效益的统一。
水性油墨的普及是绿色印刷的重要成果。与传统溶剂型油墨相比,水性油墨以水为溶剂,挥发性有机化合物排放量减少 90% 以上,对操作人员和环境的危害显著降低。目前,水性油墨已广泛应用于食品包装、书籍印刷等领域,某出版社采用水性油墨印刷教材,异味明显减少,纸张回收率提高至 85%。
无版印刷技术减少了制版过程中的资源消耗和污染。传统印刷需要制作金属印版,而无版印刷通过数字技术直接将图像信息传输至印刷设备,省去制版环节,节省金属材料和化学药剂。某包装印刷厂引入无版印刷设备后,订单响应时间缩短 50%,耗材成本降低 20%,适合小批量、个性化印刷需求。
节能设备的应用降低了印刷过程的能耗。新型印刷机采用变频电机、余热回收系统等技术,电力消耗减少 30%,同时配备废气处理装置,对印刷过程中产生的废气进行净化处理,达标后排放。某大型印刷企业通过设备升级,年减少碳排放 500 吨,获得当地环保部门的绿色工厂认证。
绿色印刷标准体系逐步完善,国家出台的《绿色印刷标准》对印刷品的有害物质限量、生产过程的环保要求等作出明确规定,推动企业进行技术改造。通过实施绿色生产技术,印刷品行业在保证产品质量的同时,实现了环境效益与经济效益的统一。
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